Szyny zbiorcze z plecionej i laminowanej miedzi są stosowane tam, gdzie sztywna szyna miedziana nie jest w stanie absorbować wibracji, ruchu ani tolerancji montażowych. Główna różnica polega na tym, jak się poruszają i jak zbudowane są ich terminale. Szyna zbiorcza z plecionej miedzi wygina się i skręca w kilku kierunkach. Złącze z laminowanej folii miedzianej ma bardziej płaską strukturę i zwykle wygina się w kontrolowanej płaszczyźnie.
Żadna konstrukcja nie jest automatycznie bardziej przewodząca. Gatunek miedzi, efektywny przekrój poprzeczny-, długość przewodu i rezystancja zacisku – wszystko to ma wpływ na gotowe połączenie. Właściwy wybór zależy zatem zarówno od sposobu montażu, jak i sposobu łączenia końcówek.
W tym przewodniku porównano szyny zbiorcze z miedzi plecionej i laminowanej oraz wyjaśniono, jak wybrać odpowiedni proces spawania końcówek.
Szyna miedziana pleciona i laminowana: szybkie porównanie
Wybierzszyna zbiorcza z plecionej miedzigdy połączenie musi się skręcić, poruszać się w kilku kierunkach lub podążać nieregularną trasą. Jest powszechnie stosowany do izolacji drgań, uziemienia i połączeń między elementami, które mogą poruszać się względem siebie.
Wybierzzłącze z laminowanej folii miedzianejgdy instalacja wymaga płaskiej ścieżki prądowej, kontrolowanych wymiarów i określonego kierunku zginania. Ułożone w stos folie można również połączyć w kompaktowy terminal do dziurkowania, wiercenia lub montażu śrubowego.
| Punkt porównawczy | Szyna zbiorcza z plecionej miedzi | Złącze z laminowanej folii miedzianej |
|---|---|---|
| Struktura | Cienkie druty miedziane splecione w warkocz | Wiele cienkich folii miedzianych ułożonych razem |
| Ruch | Zgina się i skręca w kilku kierunkach | Zagina się głównie w zaprojektowanym kierunku |
| Instalacja | Toleruje nieregularne trasy i niewspółosiowość terminali | Pasuje do płaskich układów i kontrolowanej geometrii |
| Wibracja | Powszechnie stosowane do izolowania wibracji i ruchu względnego | Absorbuje ruch, gdy stos folii i swobodna długość są odpowiednio zaprojektowane |
| Terminal | Tulejka, końcówka zaciskana, końcówka zagęszczona lub końcówka spawana | Końce folii można połączyć w płaską końcówkę |
| Obróbka otworów | Zwykle najpierw wymagana jest tuleja lub zagęszczony koniec | Spawane końce można dziurkować, wiercić lub obrabiać maszynowo |
| Typowe zastosowanie | Uziemienie, silniki, generatory, transformatory i ruchome połączenia | Baterie, magazyny energii, rozdzielnice i kompaktowe połączenia wysokoprądowe |
Co to jest szyna zbiorcza z plecionej miedzi?
Szyna zbiorcza z plecionej miedzi jest wykonana z wielu cienkich, gołych lub platerowanych drutów miedzianych wplecionych w elastyczny przewodnik. Jego konstrukcja pozwala na ruch w więcej niż jednym kierunku bez wymuszania połączenia w ustalonej płaszczyźnie zgięcia.
Dzięki temu oplot jest przydatny między źle ustawionymi zaciskami, wokół przeszkód lub między elementami narażonymi na wibracje. Ostateczny wynik w dalszym ciągu zależy w dużej mierze od zakończenia. Luźne pasma należy kontrolować tak, aby koniec zapewniał stabilny kontakt elektryczny i odpowiednią retencję mechaniczną.
Na końcu plecionym można stosować tulejkę, zaciskanie, zagęszczanie mechaniczne, spawanie lub proces łączony. Sama szerokość i grubość zewnętrzna nie wystarczą, aby wybrać metodę łączenia. Należy także znać średnicę żyły, gęstość oplotu, rzeczywisty-przekrój poprzeczny miedzi, pokrycie i wymaganą długość końcówki.
Co to jest złącze z laminowanej folii miedzianej?
Złącze z laminowanej folii miedzianej powstaje poprzez ułożenie kilku cienkich folii miedzianych. Środek pozostaje elastyczny, a końce są skonsolidowane w kompaktowe obszary terminali.
Stos folii z reguły wygina się bardziej przewidywalnie niż oplot. Jego ruch zależy od grubości folii, liczby warstw, swobodnej długości i promienia zgięcia. Płaska konstrukcja jest przydatna tam, gdzie wysokość montażu jest ograniczona lub terminal musi mieścić się w określonej przestrzeni montażowej.
Podczas produkcji folie są cięte, układane w stosy i układane w uchwycie. Strefa końcowa jest następnie podgrzewana i ściskana przed przycięciem, wykrawaniem lub obróbką. Należy zapisać zarówno grubość pojedynczej folii, jak i liczbę warstw; dwa stosy o tej samej grubości całkowitej mogą nie wymagać tego samego harmonogramu spawania.
Który typ ma lepszą przewodność i elastyczność?
Wydajność elektryczna
Słowa „pleciony” i „laminowany” nie określają przewodności. Przydatne porównanie musi uwzględniać ten sam gatunek miedzi, długość przewodu i efektywny przekrój miedzi-. Konstrukcja końcówki jest równie ważna, ponieważ nierównomiernie zagęszczony oplot, źle ułożony stos folii lub zbyt mała powierzchnia styku mogą zwiększyć rezystancję złącza.
W przypadku połączenia wysokoprądowego-poproś o specyfikację miedzi, efektywny-przekrój poprzeczny i metodę-testowania rezystancji. Gotowy zespół należy sprawdzić pod kątem wytrzymałości złącza i wzrostu temperatury w wymaganych warunkach pracy.
Ruch i zachowanie mechaniczne
Pleciona miedź jest zwykle lepszym punktem wyjścia do skręcania, nieregularnego prowadzenia lub ruchu w kilku kierunkach. Folia laminowana jest bardziej odpowiednia, gdy wymagany ruch odbywa się głównie w jednej płaszczyźnie, a montaż wymaga płaskiego, powtarzalnego kształtu.
Żaden produkt nie powinien być wybierany wyłącznie na podstawie tego, jak elastyczny jest w dotyku. Jeżeli złącze porusza się wielokrotnie, określ kierunek ruchu, amplitudę, promień zgięcia i oczekiwane cykle. Część zaprojektowana tak, aby uwzględnić tolerancję montażową, nie nadaje się automatycznie do ciągłego ruchu.
Która szyna miedziana jest szerzej stosowana?
Żaden typ nie jest powszechnie i szerzej stosowany. Aplikacja decyduje, która konstrukcja jest bardziej praktyczna.
| Wymóg aplikacji | Odpowiedni punkt wyjścia |
|---|---|
| Wielokierunkowy-ruch lub skręcanie | Szyna zbiorcza z plecionej miedzi |
| Izolacja wibracyjna pomiędzy dwoma zaciskami | Szyna zbiorcza z plecionej miedzi |
| Połączenie uziemiające lub łączące | Często pleciona miedź |
| Płaskie przyłącze z ograniczoną wysokością montażu | Złącze z laminowanej folii miedzianej |
| Końcówki zacisków wymagają przebicia lub wiercenia | Złącze z laminowanej folii miedzianej |
| Kontrolowany kierunek gięcia | Złącze z laminowanej folii miedzianej |
| Bateria, magazyn-energii lub kompaktowe złącze zasilania | Oceń laminowaną folię miedzianą |
| Stałe połączenie z okazjonalnymi wibracjami | Każdy typ, po sprawdzeniu stawu i ruchu |
Prąd roboczy, temperaturę, dostępną przestrzeń, wibracje i konstrukcję zacisków należy sprawdzić łącznie. Wybór najpierw przewodu, a później uwzględnienie zacisków często prowadzi do niepotrzebnych problemów produkcyjnych.
Jak typ szyny zbiorczej wpływa na proces łączenia?
Przed wyborem spawarki należy potwierdzić geometrię złącza. Proces stosowany do konsolidacji całego stosu folii nie jest automatycznie odpowiedni dla dwóch izolowanych punktów spawania na małym styku miedzianym.
| Wspólny wymóg | Proces do oceny |
|---|---|
| Skonsoliduj ułożone folie miedziane w płaski terminal | Spawanie dyfuzyjne miedzi |
| Wykonaj spawane końcówki na laminowanej elastycznej szynie zbiorczej | Spawanie dyfuzyjne miedzi |
| Skonsoliduj przygotowany lub zagęszczony koniec oplotu | Zgrzewanie dyfuzyjne po badaniu próbki |
| Połącz przygotowany oplot z solidną miedzianą końcówką na całej powierzchni styku | Zgrzewanie dyfuzyjne można ocenić, jeśli można zastosować równomierny nacisk |
| Wykonaj dwa oddzielne punkty spawania na małym miedzianym styku | Porównaj precyzyjne procesy MFDC, wyładowania kondensatorów i inne odpowiednie procesy zgrzewania oporowego |
| Połącz wybrane zespoły cienkiego-drutu lub cienkiej-folii | Można ocenić ultradźwiękowe spawanie metali |
| Użyj okucia mechanicznego | Odpowiednie może być zaciskanie, spawanie lub proces łączony |
Wybór powinien opierać się na wytrzymałości złącza, wytrzymałości mechanicznej, odkształceniu, wzroście temperatury i konsystencji produkcyjnej, a nie na nazwie maszyny.
Jak przyspawać szynę zbiorczą z plecionej miedzi do styku miedzianego C10200?
Szynę z plecionej miedzi można połączyć ze stykiem miedzianym C10200, ale same wymiary przewodu nie determinują metody spawania.
Na przykład specyfikacja5 × 0,8 mmmoże opisywać zewnętrzną szerokość i grubość, a nie rzeczywisty przekrój miedzi-. Przed wyborem procesu potwierdź:
- konstrukcja oplotu, średnica żyły i rzeczywisty przekrój miedzi-;
- stan powierzchni gołej lub platerowanej;
- Grubość styku i kształt końcówki C10200;
- obszar nakładania się i dostępna przestrzeń narzędziowa;
- czy rysunek wymaga połączenia-na całej powierzchni, czy dwóch oddzielnych punktów spawania;
- dopuszczalne odkształcenia i ślady powierzchniowe;
- wymagania dotyczące odbioru elektrycznego i mechanicznego.
Jeśli oplot można zagęścić, a konstrukcja pozwala-na całą powierzchnię złącza końcowego, należy przetestować spawanie dyfuzyjne miedzią. Oprzyrządowanie musi utrzymywać oplot w miejscu i zapobiegać jego rozszerzaniu się pod wpływem nacisku.
Jeśli rysunek wyraźnie wymaga dwóch izolowanych punktów spawania, bardziej odpowiednie może być precyzyjne spawanie MFDC lub wyładowaniem kondensatorowym. W takim przypadku wymuszenie w projekcie-dyfuzji-końcówki spawanej na całej powierzchni spowodowałoby zmianę zamierzonego połączenia. Przed wyborem sprzętu należy przetestować reprezentatywne próbki.
Dlaczego warto stosować zgrzewanie dyfuzyjne w przypadku elastycznych szyn miedzianych?
Spawanie dyfuzyjne miedzi polega na kontrolowanym nagrzewaniu oporowym i ciśnieniu na określonej powierzchni styku. W przypadku laminowanej folii miedzianej może połączyć warstwy w kompaktowy terminal, pozostawiając elastyczną sekcję środkową.
Proces można również ocenić dla przygotowanych końcówek oplotu miedzianego, gdy pasma można równomiernie ustawić i ścisnąć. Należy sprawdzić przejście między zaciskiem skonsolidowanym a sekcją elastyczną, ponieważ w tym obszarze płynie zarówno prąd elektryczny, jak i ruch mechaniczny.
HAIFEIzgrzewarki dyfuzyjne miedzisą konfigurowane zgodnie z rzeczywistą konstrukcją miedzianą, obszarem spawania, wymaganą siłą, rozmiarem gotowego zacisku i planowaną mocą wyjściową. Sama wydajność maszyny nie może potwierdzić, że model jest odpowiedni.
Jak wybrać elastyczną zgrzewarkę do szyn zbiorczych?
Zacznij od rysunku i próbek, a nie tylko wartości znamionowej kVA. Producent maszyny musi znać ścieżkę prądu, ścieżkę ciśnienia i wymagania dotyczące gotowej końcówki.
Zanim poprosisz o rekomendację, podaj następujące informacje:
- gatunek miedzi i obróbka powierzchniowa;
- grubość folii i ilość warstw lub pełna konstrukcja oplotu;
- spawana długość, szerokość i całkowita grubość stosu;
- materiał końcowy, wymiary i zakładka;
- wymagana siła rozciągania lub inna próba mechaniczna;
- maksymalny dopuszczalny opór złącza;
- wymagania dotyczące prądu roboczego i-wzrostu temperatury;
- asortyment produktów, docelowa wydajność i metoda załadunku.
W przypadku złączy z laminowanej folii miedzianej: alaminowana elastyczna maszyna do zgrzewania swetrówmożna ocenić na podstawie rzeczywistego stosu folii. Różne rozmiary produktów mogą wymagać oddzielnych uchwytów i zatwierdzonych programów, nawet jeśli jedna maszyna ma wystarczającą wydajność grzania i siły.
Co należy sprawdzić podczas spawania próbek?
Sam wygląd nie może potwierdzić właściwości miedzianych złączy zaciskowych. Próbne spawanie powinno być wykonane z materiału-reprezentatywnego dla produkcji i uzgodnionego planu inspekcji.
| Sprawdzać | Co potwierdza |
|---|---|
| Kontrola wizualna i wymiarowa | Wyrównanie, grubość końcówki, płaskość i stan powierzchni |
| Badanie przekrojowe- | Stan łączonego obszaru tam, gdzie jest to wymagane |
| Próba rozciągania lub rozciągania | Wydajność mechaniczna złącza |
| Pomiar-oporności złącza | Parametry elektryczne wykonanego połączenia |
| Test wzrostu temperatury- | Zachowanie przy określonym prądzie roboczym |
| Próba zginania lub zmęczenia | Wykonanie sekcji elastycznej i przejścia końcowego |
| Wielokrotne próby spawania | Spójność procesu przy zamierzonym tempie produkcji |
Granice akceptacji powinny wynikać z rysunku, specyfikacji klienta lub obowiązującej normy. Należy zapisać szczegóły materiału, ustawienia spawania i wyniki testów, aby można było powtórzyć próbę.
Często zadawane pytania
P: Co jest lepsze, szyna zbiorcza z plecionej czy laminowanej miedzi?
Odp.: Żadne z nich nie jest lepsze dla każdego połączenia. Oplot zazwyczaj nadaje się do ruchu wielokierunkowego- i nieregularnego prowadzenia. Laminowana folia miedziana pasuje do płaskich zespołów, kontrolowanego zginania i skonsolidowanych końcówek zacisków.
P: Który typ ma lepszą przewodność elektryczną?
Odp.: Przewodności nie można określić na podstawie samej nazwy konstrukcji. Porównaj gatunek miedzi, efektywny-przekrój poprzeczny, długość przewodu i rezystancję zacisku w tych samych warunkach testowych.
P: Czy szyna zbiorcza z plecionej miedzi może być spawana dyfuzyjnie?
Odp.: Może to być możliwe, jeśli koniec oplotu można ustawić lub zagęścić w celu zapewnienia równomiernego ogrzewania i nacisku. Konstrukcja oplotu, obszar spawania i wymagania dotyczące końcówek muszą zostać potwierdzone poprzez badanie próbek.
P: Dlaczego w przypadku laminowanych złączy miedzianych stosuje się zgrzewanie dyfuzyjne?
Odp.: Może połączyć wiele warstw folii miedzianej w zwarty obszar zaciskowy, pozostawiając sekcję środkową elastyczną pod względem ruchu i tolerancji podczas instalacji.
P: Czy jedna zgrzewarka dyfuzyjna może przetwarzać szyny zbiorcze o różnych rozmiarach?
Odp.: Jedna maszyna może obsługiwać kilka kompatybilnych rozmiarów, jeśli jej obszar roboczy, siła i wydajność grzewcza są wystarczające. Każdy produkt może nadal wymagać własnego mocowania i zatwierdzonego programu spawania.
P: Jakie informacje są potrzebne do próby spawania szyn miedzianych?
Odp.: Podaj rysunek, gatunek miedzi, konstrukcję z folii lub oplotu, obszar spawania, wymiary zacisków, wymaganą moc wyjściową oraz kryteria akceptacji elektrycznej i mechanicznej.
Wybierz konstrukcję szyny zbiorczej przed wyborem spawarki
Używaj plecionki miedzianej, gdy połączenie wymaga ruchu-w wielu kierunkach, skręcania lub izolacji od wibracji. Jeśli montaż wymaga płaskiego profilu, kontrolowanego zginania i kompaktowych końcówek zacisków, należy użyć laminowanej folii miedzianej.
Po wybraniu przewodu określ, czy koniec wymaga pełnej-konsolidacji obszaru, czy też oddzielnych punktów spawania. Zaciski foliowe-o pełnej powierzchni i przygotowane końce oplotu można ocenić za pomocą zgrzewania dyfuzyjnego. Małe, dyskretne spoiny mogą wymagać innego procesu zgrzewania oporowego.
Skontaktuj się z WUXI HAIFEI, aby uzyskać rysunek przedmiotu obrabianego, specyfikację materiału, wymagania dotyczące terminali i docelową wydajność. Zespół inżynierów może sprawdzić złącze i zlecić-reprezentatywną próbę spawania próbki przed zaleceniem sprzętu.
Skontaktuj się z naszymi inżynierami
