Elastyczna linia do spawania projekcyjnego

Zgrzewanie garbowe koncentruje prąd i ciśnienie spawania na jednym lub większej liczbie wypukłych występów na elemencie złącznym lub obrabianym przedmiocie. Dzięki temu nadaje się do mocowania nakrętek spawanych, śrub, kołków, wsporników i formowanych elementów metalowych, gdzie wymagane jest dokładne ustawienie i stała wytrzymałość połączenia.

Jakość spoiny zależy jednak nie tylko od spawarki. Nieprawidłowa orientacja nakrętki, niestabilne podawanie, złe ustawienie mocowania, nierówna siła elektrody, zużyte kołki ustalające lub nieodpowiednie parametry spawania mogą prowadzić do słabych spoin, uszkodzonych gwintów lub brakujących elementów złącznych.

Kompletny automatyczny system zgrzewania garbowego łączy powiązane procesy w jedną kontrolowaną sekwencję produkcyjną:

• Automatyczne podawanie i orientacja nakrętek, śrub lub kołków
• Wykrywanie odwróconych, brakujących lub podwójnie-zasilanych elementów złącznych
• Ładowanie części odbywa się ręcznie, za pomocą przenośnika, stołu obrotowego lub-wspomaganego robotem
• Dokładne pozycjonowanie i mocowanie przedmiotu obrabianego
• Zgrzewanie projekcyjne MFDC lub wyładowania kondensatora
• Monitorowanie prądu spawania, czasu, siły lub przemieszczenia
• Zabezpieczenie gwintu i kontrola obecności elementów złącznych
• Automatyczny rozładunek i separacja odrzuconych części
• Rejestracja danych produkcyjnych i komunikacja MES, jeśli jest to wymagane

Rezultatem jest bardziej kontrolowany proces, w mniejszym stopniu zależny od ręcznej obsługi, szczególnie w przypadku produkcji średnio- i dużej-nakładowej.

Haifei dostarcza różne konfiguracje automatyzacji, zamiast ograniczać każdy projekt do jednej standardowej maszyny. Odpowiedni system jest wybierany w zależności od odmiany części, ilości elementów złącznych, wielkości produkcji i wymaganego poziomu identyfikowalności.

Automatyczna maszyna do zgrzewania nakrętek

Ta konfiguracja jest przeznaczona do przyspawania jednej lub większej liczby nakrętek do tłoczonych części stalowych, wsporników, płyt montażowych i zespołów-blachy.

Automatyczny podajnik nakrętek dostarcza łącznik do pozycji spawania, a czujniki sprawdzają, czy nakrętka jest obecna i prawidłowo zorientowana. Operator ładuje element do dedykowanego uchwytu, a maszyna automatycznie wykonuje pozycjonowanie, mocowanie i spawanie.

Jest odpowiedni dla klientów, którzy chcą zwiększyć wydajność i ograniczyć ręczne umieszczanie nakrętek bez natychmiastowej inwestycji w w pełni zrobotyzowaną linię produkcyjną.

Typowa konfiguracja:

• Zasilacz do spawania garbowego MFDC
• Automatyczny podajnik orzechów
• Orientacja nakrętki i wykrywanie obecności
• Dedykowane mocowanie przedmiotu obrabianego
• Sterowanie PLC i przechowywanie receptur
• Monitorowanie parametrów spawania
• Kurtyna świetlna bezpieczeństwa lub osłona zamknięta

Elastyczna stacja robocza do spawania nakrętek

Elastyczne stanowisko do zgrzewania występów nakrętek zostało opracowane dla fabryk produkujących kilka powiązanych komponentów lub elementy złączne o różnych specyfikacjach.

Uchwyty do szybkiej-wymiany, programy spawania do wyboru i modułowe podajniki umożliwiają stacji roboczej przełączanie między zatwierdzonymi modelami detali. W zależności od projektu jedno stanowisko robocze można skonfigurować dla kilku rozmiarów nakrętek lub rodzin części, pod warunkiem odpowiedniej siły zgrzewania, wydajności elektrycznej i rozmieszczenia oprzyrządowania.

To rozwiązanie jest powszechnie stosowane w przypadku tłoczonych części samochodowych, konstrukcji siedzeń, wsporników, płyt wzmacniających i innych komponentów o średniej--dużej- objętości wymagającej częstej zmiany produktu.

Typowa konfiguracja:

• Jedna lub wiele jednostek podawania orzechów
• Szybka-wymiana uchwytów spawalniczych
• Przechowywane receptury spawania dla różnych części
• Weryfikacja modelu części i oprzyrządowania
• Wykrywanie obecności i orientacji nakrętki
• Skanowanie kodów kreskowych lub QR
• Wielkość produkcji i zapisy alarmowe
• Opcjonalna stacja kontroli momentu obrotowego lub gwintu

Zrobotyzowane stanowisko do spawania projekcyjnego

Zrobotyzowane stanowisko do zgrzewania garbowego przeznaczone jest do części ciężkich, trudnych do ręcznego ustawienia lub wymagających spawania w kilku miejscach.

Robot może załadować część, przenieść ją pomiędzy pozycjami spawania, w razie potrzeby obrócić i przenieść gotowy element na kolejne stanowisko. Zgrzewarka garbowa pozostaje w stałej, sztywnej pozycji, dzięki czemu można skuteczniej kontrolować siłę zgrzewania i ścieżki prądu wtórnego.

Zintegrowane systemy robotyczne-mogą także obejmować systemy wizyjne, automatyczną wymianę chwytaków, podwójne mocowania, przenośniki i separację-odrzuconych części.

Typowe zastosowania obejmują:

• Ramy siedzeń samochodowych
• Podwozie i wsporniki zawieszenia
• Elementy półki na baterie
• Elementy wzmacniające drzwi
• Duże tłoczone zespoły
• Części wymagające kilku nakrętek lub śrub w różnych pozycjach

Linia do spawania projekcyjnego z wieloma-stanowiskami

W przypadku komponentów wymagających kilku etapów spawania i kontroli Haifei może zintegrować wiele stanowisk w jedną połączoną linię produkcyjną.

Linia z wieloma-stanowiskami może obejmować załadunek części, podawanie nakrętek, spawanie, chłodzenie, kontrolę, znakowanie i rozładunek. Stoły obrotowe, przenośniki liniowe lub roboty przenoszą komponenty pomiędzy stanowiskami zgodnie z wymaganym czasem cyklu i dostępną przestrzenią fabryki.

Ta konfiguracja jest odpowiednia do-produkcji na dużą skalę, gdzie spójność procesu, zapobieganie błędom i identyfikowalność produkcji są ważniejsze niż zwykła wydajność maszyny.

• Wysoka wydajność i stabilność

Spawanie synchroniczne z wieloma-stanowiskami, wysoka wydajność, stała jakość spoin

• Elastyczne dostosowywanie

Osprzęt i procesy dostosowane do różnych specyfikacji produktów i wymagań spawalniczych

• Inteligentny i cyfrowy

Sterowanie PLC/komputerem przemysłowym, monitorowanie danych spawania

Integracja systemu MES w celu zapewnienia identyfikowalności produkcji

• Kompleksowe wsparcie techniczne

Od projektu systemu i weryfikacji próbek po integrację linii produkcyjnej

Instalacja, uruchomienie, szkolenie i-długi okres-na miejscu u klienta

• Od{0}}do{1}zakończenia wsparcia od próbki do masowej produkcji

1. Walidacja procesu spawania i badanie próbek
2. Indywidualny projekt linii produkcyjnej i optymalizacja procesów
3. Produkcja, integracja i uruchomienie sprzętu
4. Instalacja-na miejscu, szkolenia i-długoterminowa pomoc techniczna

Od 2009 roku HAIFEI opracowuje zgrzewanie oporowe i sprzęt do spawania na zamówienie. Nasze możliwości inżynieryjne obejmują źródła prądu spawania, konstrukcję maszyny, elektrody, osprzęt, automatyczne podawanie, obsługę robotów i-sterowanie linią produkcyjną.

Klienci mogą przesłać próbki do oceny spawania przed sfinalizowaniem konfiguracji maszyny. Dzięki temu proponowany system może opierać się na rzeczywistych wymaganiach materiałowych, konstrukcyjnych i jakościowych.

Dostarczamy zarówno pojedyncze maszyny spawalnicze, jak i kompletne zautomatyzowane linie spawalnicze, umożliwiając klientom wybór praktycznego poziomu automatyzacji w zależności od aktualnej wielkości produkcji i przyszłych planów ekspansji.

 

Skontaktuj się z naszym inżynierem spawalnikiem

Firma Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Limited jest dobrze-znana jako jeden z wiodących producentów i dostawców elastycznych linii do zgrzewania garbowego w Chinach. Zapewniamy, że kupisz tutaj z naszej fabryki wysokiej jakości elastyczną linię do zgrzewania garbowego wyprodukowaną w Chinach. W celu konsultacji cenowej skontaktuj się z nami.