Niedawno europejski klient złożył specjalną wizytę w bazie produkcyjnej HAIFEI Intelligent Equipment w celu przeprowadzenia-dokładnej dwu-dniowej inspekcji technicznej skupiającej się namaszyna do zgrzewania szwówspecjalizuje się w obudowach nowych akumulatorów energetycznych. Ocena skupiała się na wydajności sprzętu podczas spawania lekkich materiałów, takich jak stop aluminium i stal ocynkowana. Obie strony przeprowadziły szczegółowe rozmowy dotyczące optymalizacji procesu spawania, rozwiązań w zakresie integracji linii produkcyjnych oraz dostosowania do rynku europejskiego, osiągając wstępny konsensus w sprawie współpracy dostosowanej do indywidualnych potrzeb.
Protokół Dozoru Technicznego
Klient położył szczególny nacisk na walidację trzech podstawowych systemów:
- Adaptacyjny system kontroli ciśnienia:Wykorzystuje szwajcarskie czujniki ciśnienia Kistler do monitorowania wahań ciśnienia spawania w czasie rzeczywistym i automatycznie kompensuje, zapewniając dokładność kontroli ciśnienia w granicach ± 1,5%.
- Moduł monitorowania temperatury:Integruje pomiar temperatury w podczerwieni z systemem chłodzenia-w zamkniętej pętli, aby utrzymać temperaturę strefy spawania w optymalnym zakresie 280–320 stopni.
- Kontrola jakości spoin online:Wykorzystuje system wykrywania defektów w czasie rzeczywistym-oparty na wizji maszynowej-, umożliwiający identyfikację defektów spawalniczych większych niż 0,1 mm.
Szczegółowe zalety techniczne sprzętu
Platforma spawalnicza o wysokiej-precyzyjności
- Wykorzystuje prowadnice liniowe i systemy serwo HIWIN, osiągając dokładność powtarzalnego pozycjonowania ± 0,03 mm.
- Zakres ciśnienia zgrzewania: Płynna regulacja od 200 N do 6000 N.
- Maksymalna grubość spoiny: 3,5 mm dla pojedynczej-warstwy i 6 mm dla podwójnej-warstwy (stop aluminium).
Inteligentny system sterowania
- Wyposażony w niezależnie opracowany przez firmę HAIFEI system kontroli spawania HWCS 3.0.
- Obsługuje przechowywanie i pobieranie za pomocą jednego połączenia 200 zestawów parametrów spawania.
- Umożliwia śledzenie danych spawania, zgodnie z wymaganiami systemu jakości IATF 16949.
Projekt optymalizacji efektywności energetycznej
- Zawiera technologię inwertera-wysokiej częstotliwości IGBT, co pozwala osiągnąć ogólną wydajność maszyny na poziomie 92%.
- Oszczędza 28–35% energii w porównaniu z tradycyjnymi spawarkami walcowymi prądu przemiennego.
- Pobór mocy w trybie gotowości < 500 W.
IV. Postęp i perspektywy współpracy
Europejski klient stwierdził: „Oceniliśmy pięciu dostawców i sprzęt HAIFEI wykazał się wyjątkową wydajnością w testach stabilności spawania. W szczególności jego adaptacyjny system kontroli ciśnienia skutecznie rozwiązuje problemy deformacji podczas spawania cienkich blach”.
Obie strony rozpoczęły już rozmowy w sprawie porozumienia technicznego i planują rozpocząć próbną produkcję pierwszej partii próbek w przyszłym miesiącu. Przedstawiciel HAIFEI podkreślił: „To coś więcej niż zakup sprzętu. Z niecierpliwością czekamy na nawiązanie długoterminowego partnerstwa technicznego z naszymi europejskimi odpowiednikami”.
