Oploty miedziane stosowane w rozdzielnicach, wyłącznikach automatycznych, stykach elektrycznych i elastycznych połączeniach przewodzących muszą zostać poddane dokładnej obróbce, zanim będą mogły zostać podłączone do zacisków, szyn zbiorczych lub elementów styków. Luźne pasma miedzi muszą zostać zagęszczone, aby uzyskać stabilny kształt, a pozycje spawania i cięcia muszą pozostać takie same w przypadku każdego produktu.
HAIFEI dostarcza maszyny do zgrzewania oplotu miedzianego i dostosowane do indywidualnych potrzeb zautomatyzowane linie produkcyjne do przetwarzania gołej i cynowanej miedzi. Zgodnie ze strukturą produktu i wymaganą wydajnością produkcyjną, system może integrować automatyczne podawanie, zgrzewanie oporowe, zagęszczanie końców, kontrolę długości, cięcie, rozładunek i monitorowanie procesu.
Nasze urządzenia można skonfigurować pod indywidualne procesy produkcyjne lub opracować jako kompletną linię do przetwarzania oplotu miedzianego. Jest odpowiedni dla producentów elementów rozdzielnic, wyłączników automatycznych, elastycznych złączy elektrycznych, boczników miedzianych i innych-produktów przewodzących prąd.
Prześlij nam próbki plecionki miedzianej, rysunki lub wymagania techniczne. Nasi inżynierowie ocenią rozmiar oplotu, obszar spawania, długość cięcia i cel produkcyjny przed zaleceniem konfiguracji maszyny.
Uzyskaj rozwiązanie do spawania oplotem miedzianym
Co to jest spawarka z oplotem miedzianym?
Zgrzewarka z oplotem miedzianym wykorzystuje kontrolowany prąd spawania i nacisk elektrody do zagęszczania i łączenia poszczególnych żył miedzi w wybranym obszarze. Obrobiony odcinek staje się gęsty i stabilny wymiarowo, co pozwala na cięcie, dziurkowanie, wiercenie, gięcie lub łączenie z innym elementem przewodzącym podczas późniejszej produkcji.
W zależności od konfiguracji sprzętu maszyna może wykonywać kilka operacji:
Kompaktuj luźne pasma miedzi w przekrój płaski lub kwadratowy;
Zgrzej środkową lub końcową część oplotu miedzianego;
Stwórz stabilny obszar cięcia przed separacją;
Przytnij ciągły oplot miedziany do zadanej długości;
Połącz oplot miedziany z zaciskami, stykami lub szynami miedzianymi;
Przetwarzaj pojedyncze, podwójne lub wielokrotne oploty miedziane;
Automatycznie podawaj i rozładowuj gotowe komponenty.
Na różnych rynkach tego typu sprzęt może być również nazywany amaszyna do zagęszczania oplotu miedzianego, maszyna do krzepnięcia oplotu miedzianego, maszyna do elektrokucia oplotu miedzianego, Prasa kwadratowa z warkoczem miedzianymLubmaszyna do spawania i cięcia oplotu miedzianego. Chociaż terminologia jest różna, podstawowy wymóg jest podobny: przekształcenie elastycznych plecionych żył miedzianych w powtarzalny element przewodzący, nadający się do montażu.
Aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach, kliknij tutaj i odwiedź naszą stronę internetową.
Problemy z przetwarzaniem oplotu miedzianego, do rozwiązywania których zaprojektowano maszynę
Ręczne przetwarzanie może być dopuszczalne w przypadku prototypów i małych partii, ale staje się trudne do kontrolowania, gdy wielkość produkcji wzrasta. Różnice w pozycji operatora, naprężeniu oplotu, prądzie spawania i długości cięcia mogą bezpośrednio wpływać na wymiary produktu i jakość montażu.
Niespójne wymiary zagęszczania
Oploty miedziane są elastyczne i mogą łatwo się rozciągać, skręcać lub przesuwać podczas manipulacji. Jeżeli materiał jest układany ręcznie, szerokość i grubość zagęszczonego odcinka może się różnić. Może to powodować problemy, gdy element musi pasować do zacisku, zespołu styków lub mechanizmu rozdzielnicy.
System HAIFEI wykorzystuje dedykowane struktury prowadzące i zaciskające, które utrzymują oplot przed przyłożeniem nacisku zgrzewającego. Oprzyrządowanie zostało zaprojektowane zgodnie z wymaganymi wymiarami wykończenia, co pomaga zachować bardziej spójny, zwarty kształt.
Luźne pasma po obcięciu
Cięcie nieobrobionego oplotu miedzianego może spowodować pozostawienie luźnych przewodów, nierównych krawędzi lub zdeformowanych końcówek. Problemy te utrudniają późniejsze pozycjonowanie i spawanie.
Poprzez spawanie i zagęszczanie określonej powierzchni przed cięciem poszczególne pasma są utrzymywane razem. Mechanizm tnący oddziela następnie element przez stabilizowaną sekcję, tworząc czystszy i łatwiejszy w obsłudze koniec.
Niestabilna długość produktu
Kiedy operatorzy ręcznie mierzą i przycinają oplot miedziany, pomiędzy partiami mogą wystąpić różnice wymiarowe. Różnice te mogą mieć wpływ na pozycję montażową i elastyczność gotowego złącza.
Zautomatyzowana maszyna do spawania i cięcia oplotu miedzianego wykorzystuje zaprogramowaną kontrolę długości oraz podawanie lub ciągnięcie serwomechanizmu. Po wprowadzeniu wymaganej długości w interfejsie sterowania maszyna powtarza tę samą sekwencję podawania, spawania i cięcia dla każdego elementu.
Różnice w jakości spawania
Miedź charakteryzuje się wysoką przewodnością elektryczną i cieplną, co oznacza, że proces wymaga wystarczającego prądu, stabilnego ciśnienia i odpowiedniego kontaktu elektrod. Nieprawidłowa kombinacja może spowodować niepełną konsolidację, nadmierne wgniecenia lub niepotrzebne utlenianie powierzchni.
Dlatego też źródło prądu spawania, system ciśnieniowy, oprzyrządowanie i układ chłodzenia należy wybrać w zależności od materiału oplotu,-powierzchni przekroju poprzecznego i wymiarów zagęszczenia. HAIFEI ocenia te warunki poprzez badanie próbek przed potwierdzeniem ostatecznej konfiguracji sprzętu.
Proces spawania i cięcia oplotu miedzianego
Kompletny cykl przetwarzania oplotu miedzianego może obejmować następujące etapy.
1. Podawanie i prowadzenie materiału
Ciągły oplot miedziany jest ładowany do sekcji zasilającej. Struktury prowadzące utrzymują materiał w jednej linii i redukują skręcanie, zanim osiągnie pozycję spawania. Mechanizm podający można regulować lub dostosowywać do różnych szerokości i grubości plecionki.
2. Automatyczne ustawienie długości
Operator wprowadza wymaganą długość produktu za pośrednictwem interfejsu człowiek-maszyna. Sterowany serwo-mechanizm podający lub ciągnący przesuwa miedziany oplot do zaprogramowanej pozycji.
W przypadku producentów produkujących złącza o różnych długościach można zapisać różne receptury, aby skrócić czas konfiguracji podczas zmiany produktu.
3. Spawanie i zagęszczanie
Oplot jest zaciśnięty pomiędzy elektrodami spawalniczymi. Kontrolowane ciśnienie elektrody gromadzi poszczególne pasma miedzi, podczas gdy prąd spawania wytwarza miejscowe nagrzewanie oporowe.
Połączenie ciepła i ciśnienia konsoliduje oplot w wymagany płaski lub kwadratowy profil. Prąd zgrzewania, czas zgrzewania i ciśnienie dobierane są w zależności od specyfikacji oplotu i pożądanych wymiarów zagęszczenia.
4. Precyzyjne cięcie
Po uformowaniu zagęszczonej powierzchni zespół tnący oddziela gotowy element w zadanej pozycji. Ponieważ pasma zostały już ustabilizowane, prawdopodobieństwo rozciągnięcia lub odkształcenia odciętego odcinka podczas późniejszej obróbki jest mniejsze.
5. Automatyczny rozładunek
Gotowe złącze z oplotem miedzianym można wyrzucić do tacy zbiorczej lub przenieść na następne stanowisko robocze. W przypadku linii w pełni zautomatyzowanych system rozładunku można podłączyć do stanowisk kontroli, znakowania, montażu terminali lub dodatkowych stanowisk spawalniczych.
Konfiguracje maszyn dla różnych wymagań produkcyjnych
Nie każdy producent oplotów miedzianych potrzebuje tego samego poziomu automatyzacji. HAIFEI może skonfigurować sprzęt zgodnie z istniejącym procesem, wielkością produkcji i asortymentem produktów.
Konfiguracja |
Główne funkcje |
Odpowiednia produkcja |
|---|---|---|
| Zgrzewarka z oplotem miedzianym | Ręczny załadunek, pozycjonowanie i spawanie | Pobieranie próbek, małe partie i wiele rodzajów produktów |
| Pół{0}}automatyczna maszyna do zagęszczania | Załadunek ręczny z kontrolowanym spawaniem i zagęszczaniem | Produkcja średnio-nakładowa |
| Automatyczna maszyna do spawania i cięcia | Podawanie, kontrola długości, spawanie, zagęszczanie i cięcie | Powtarzalna produkcja seryjna |
| W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna | Podawanie, spawanie, cięcie, rozładunek, kontrola i zbieranie danych | Produkcja rozdzielnic i złączy na dużą skalę- |
| Dostosowana linia montażowa | Obróbka oplotu oraz spawanie końcówek, styków lub szyn zbiorczych | Zintegrowana produkcja komponentów |
Mniejsza wielkość produkcji nie zawsze wymaga w pełni automatycznego systemu. W przypadku klientów często zmieniających produkty półautomatyczna maszyna z wymiennymi narzędziami może zapewnić większą elastyczność. W przypadku klientów produkujących w sposób ciągły standardowe komponenty zautomatyzowane podawanie i cięcie może zmniejszyć zależność od siły roboczej i poprawić spójność produkcji.
Rozwiązania spawalnicze z oplotem miedzianym do rozdzielnic i wyłączników
Oploty miedziane są powszechnie stosowane jako elastyczne połączenia-przewodzące prąd, ponieważ wyrównują tolerancje ruchu, wibracji i instalacji, zachowując jednocześnie ciągłość elektryczną.
Sprzęt HAIFEI można opracować dla elementów z oplotu miedzianego stosowanych w:
Rozdzielnice niskiego-napięcia
Oploty miedziane łączą elementy przewodzące tam, gdzie sztywna szyna miedziana ograniczałaby ruch mechaniczny. Końce oplotu mogą wymagać zagęszczenia przed wierceniem, przebijaniem, montażem zacisków lub spawaniem.
Komponenty MCB i MCCB
Zespoły wyłączników automatycznych mogą wymagać połączenia miedzianych oplotów z ruchomymi stykami, elementami bimetalicznymi lub zaciskami. W zależności od projektu produktu, HAIFEI może opracować mocowania i systemy automatycznego podawania zarówno dla oplotu, jak i elementów stykowych.
Ścieżki prądowe ACB
Zespoły ścieżek prądowych-wyłączników powietrznych często obejmują większe elementy przewodzące i bardziej złożone wymagania dotyczące obsługi. Rozwiązanie może obejmować sprzęt do zgrzewania oporowego, dedykowane uchwyty pozycjonujące, ładowanie komponentów i automatyczny transfer.
Styki elektryczne i złącza elastyczne
Oploty miedziane można przyspawać do miedzianych zacisków, płytek stykowych, szyn zbiorczych lub innych części przewodzących. Konfiguracja sprzętu zależy od kombinacji materiałów, powierzchni styku, geometrii elementu i wymaganej wydajności połączenia.
W przypadku takich zastosowań klienci powinni dostarczyć rysunki lub próbki całego zespołu, a nie tylko wymiary oplotu miedzianego. Umożliwia to zespołowi inżynieryjnemu ocenę dostępu do narzędzi, kształtu elektrody, kierunku spawania i obsługi podzespołów.
Materiały i typy oplotów miedzianych
Maszynę można ocenić pod kątem różnych konstrukcji przewodów plecionych, w tym:
- Goły oplot miedziany;
- Oplot miedziany ocynowany;
- Płaski oplot miedziany;
- Okrągły pleciony drut miedziany;
- Jednowarstwowe-przewodniki w oplocie;
- Wiele oplotów miedzianych przetwarzanych razem;
- Elastyczne boczniki miedziane;
- Oplot miedziany i zespoły zacisków miedzianych;
- Zespoły oplotu miedzianego i szyn zbiorczych z miedzi.
Zastosowania obejmujące materiały powlekane, różne metale lub bardzo zagęszczone przewodniki wymagają oddzielnych prób spawania. Grubość powłoki, stan powierzchni i średnica pasma mogą mieć wpływ na wymaganą energię spawania i konstrukcję elektrody.
Czy maszyna może przetwarzać plecionki miedziane o średnicach 4, 6 i 10 mm²?
Oploty miedziane o-powierzchni przekroju poprzecznego, np. 4, 6 i 10 mm², można oceniać pod kątem spawania, zagęszczania końców i automatycznego cięcia. Jednak samo pole-przekroju poprzecznego nie wystarczy, aby określić właściwy sprzęt.
Przed wyborem maszyny nasi inżynierowie muszą również potwierdzić:
- Szerokość i grubość plecionki;
- Indywidualna średnica drutu;
- Konstrukcja z czystej miedzi lub cynowanej miedzi;
- Liczba warkoczy przetwarzanych jednorazowo;
- Wymagana szerokość i grubość po zagęszczeniu;
- Długość spawania lub zagęszczania;
- Długość gotowego elementu;
- Wymagany stan krawędzi skrawającej-;
- Czy oplot będzie połączony z innym elementem;
- Docelowa wielkość produkcji na zmianę.
Dwa oploty o tym samym{0}} przekroju poprzecznym mogą mieć różną szerokość, strukturę pasm i wymagania dotyczące zagęszczenia. Dlatego przed ostatecznym wyborem źródła zasilania i oprzyrządowania zaleca się przetestowanie próbki.
Niestandardowa automatyzacja dla kompletnej produkcji oplotu miedzianego
Dla klientów, którzy chcą wyjść poza samodzielną spawarkę, HAIFEI może opracować linię produkcyjną w oparciu o rzeczywistą sekwencję produkcyjną.
Linia dostosowana może obejmować:
- Ładowanie rolki lub cewki z oplotu miedzianego;
- Kontrola napięcia materiału;
- Automatyczne prowadzenie i prostowanie;
- Karmienie kontrolowane przez serwo-;
- Spawanie i zagęszczanie;
- Automatyczny pomiar długości;
- Precyzyjne cięcie;
- Zakończono-rozładunek części;
- Kontrola wymiarowa lub wizualna;
- Znakowanie i rejestracja danych produkcyjnych;
- Przeniesienie do spawania terminalowego lub kontaktowego;
- Automatyczne sortowanie przyjętych i odrzuconych komponentów.
Ostateczna konfiguracja zależy od tego, czy klient produkuje pocięte odcinki oplotu miedzianego, gotowe złącza elastyczne, czy też kompletne zespoły styków rozdzielnicy. Istniejące operacje ręczne można również zachować tam, gdzie pełna automatyzacja nie zapewniłaby praktycznego zwrotu z inwestycji.
Dlaczego warto współpracować z HAIFEI?
Konfiguracja maszyny na podstawie rzeczywistych próbek
Spawania oplotem miedzianym nie można wybrać jedynie na podstawie ogólnego katalogu maszyn. Przed zarekomendowaniem sprzętu oceniamy konstrukcję materiału, wielkość zagęszczenia, miejsce spawania i proces produkcyjny.
01
Próby spawania przed potwierdzeniem maszyny
Klienci mogą przesyłać do oceny próbki oplotów, zacisków, styków lub rysunków montażowych. Spawanie próbne pozwala sprawdzić, czy proponowany proces pozwala uzyskać wymagany kształt i stan złącza.
02
Pojedyncze maszyny i kompletne linie automatyczne
HAIFEI może dostarczyć samodzielną jednostkę spawalniczą lub zintegrować podawanie materiału, zagęszczanie, cięcie, obsługę i kontrolę w dostosowanym do potrzeb systemie produkcyjnym.
03
Narzędzia opracowane wokół komponentu
Konstrukcja elektrody, uchwyt pozycjonujący i oprzyrządowanie tnące zostały zaprojektowane zgodnie z rzeczywistymi wymiarami oplotu miedzianego i geometrią produktu, a nie przy użyciu jednego uniwersalnego uchwytu do każdego zastosowania.
04
Wsparcie przy zmianie produktu
W przypadku klientów produkujących różne rozmiary oplotów lub długości elementów, maszyna może być wyposażona w regulowane prowadnice, zapisane programy spawania i wymienne oprzyrządowanie.
05
Informacje wymagane do oferty spawania oplotem miedzianym
W celu przygotowania odpowiedniego rozwiązania technicznego prosimy o podanie następujących informacji:
- Zdjęcia lub rysunki plecionki miedzianej;
- Pole przekroju-oplotu miedzianego;
- Szerokość i grubość plecionki;
- Miedź goła lub cynowana;
- Wymagane wymiary spawania lub zagęszczania;
- Gotowa długość cięcia;
- Elementy do przyspawania do oplotu;
- Obecna metoda produkcji;
- Wymagana zdolność produkcyjna;
- Preferowana obsługa ręczna, pół-automatyczna lub w pełni automatyczna;
- Dostępne zasilanie i warunki fabryczne.
Jeśli rysunki są niedostępne, możesz przesłać kilka reprezentatywnych próbek i film przedstawiający bieżący proces produkcyjny.
Często zadawane pytania
P: Czy maszyna może spawać oplot miedziany ocynowany?
O: Tak. Można ocenić oplot miedziany ocynowany, ale powłokę cynową, strukturę pasma i wymagane wymiary zagęszczenia należy potwierdzić poprzez badanie próbek.
P: Czy jedna maszyna może przetwarzać różne rozmiary oplotu miedzianego?
Odp.: Możliwe może być przetworzenie kilku specyfikacji poprzez zmianę programu spawania, prowadnic materiału, elektrod lub uchwytów. Praktyczny zakres zależy od różnicy pomiędzy najmniejszymi i największymi produktami.
P: Czy maszyna tylko spawa, czy może również przecinać oplot?
Odp.: Dostępne są obie konfiguracje. Samodzielna maszyna może wykonywać spawanie lub zagęszczanie, natomiast linia automatyczna może integrować podawanie, kontrolę długości, spawanie i cięcie.
P: Czy linia może produkować różne długości końcowe?
O: Tak. W przypadku systemów wyposażonych w programowalne serwo podawania lub ciągnięcia operatorzy mogą ustawiać różne długości cięcia za pomocą interfejsu sterowania.
P: Czy oplot miedziany można przyspawać bezpośrednio do zacisku lub styku?
Odp.: Tak, w zależności od materiału końcówki, konstrukcji złącza i obszaru spawania. Aby określić metodę spawania i projekt mocowania, wymagane są próbki lub rysunki montażowe.
P: Czy maszyna nadaje się do elementów rozdzielnic?
O: Tak. Sprzęt można zaprojektować do elastycznych połączeń stosowanych w rozdzielnicach, wyłącznikach nadprądowych, wyłącznikach MCCB, wyłącznikach mocy i innych-zespołach elektrycznych przewodzących prąd.
P: Czy możesz zapewnić w pełni zautomatyzowaną linię do produkcji plecionki miedzianej?
O: Tak. Linia może integrować podawanie oplotu, zagęszczanie, zgrzewanie, cięcie, rozładunek, kontrolę i połączenie z kolejnymi stanowiskami montażowymi.
P: Jak wybrać odpowiednią spawarkę z oplotem miedzianym?
Odp.: Wybór powinien opierać się na- przekroju poprzecznym oplotu, stanie materiału, wymiarach po zagęszczeniu, wymaganym czasie cyklu oraz konieczności stosowania dodatkowych procesów cięcia lub montażu. Wysłanie próbek to najpewniejszy sposób potwierdzenia konfiguracji.
Uzyskaj rozwiązanie do spawania oplotem miedzianym
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz samodzielnej spawarki z oplotem miedzianym, czy też kompletnej zautomatyzowanej linii do spawania i cięcia, sprzęt należy wybrać w oparciu o rzeczywisty produkt, a nie ogólną specyfikację maszyny.
Wyślij HAIFEI próbki plecionki miedzianej, rysunki i wymagania produkcyjne. Przed przygotowaniem propozycji technicznej nasz zespół inżynierów dokona przeglądu struktury materiału, obszaru spawania, długości cięcia i celu automatyzacji.
Wyślij próbki oplotu miedzianego do testu spawania